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噴嘴在脫硫廢水零排放技術中的應用


隨著環境形勢日益嚴峻,國家對環保的要求日益提高,針對電廠的環保改造迫在眉睫。從煙氣排放到廢水排放,業主與環保工程公司都殫精竭慮思索如何滿足國家要求。近年來,國家對水污染頗為重視,對廢水排放深切關注,所以就有了“零排放”的出現。
 
對電廠來說,最危險、最難排的就是脫硫廢水,不僅含有各種雜質,還具有很高濃度的鹽分,直接排會對環境造成極大污染。針對這個情況,在當前較通行的零排放技術有以下幾種:
1.       三聯箱化學處理法
2.       MVR/MED類蒸發結晶法
3.       煙道噴霧結晶法



        其中,煙道噴霧法是當前最經濟的方法,相對其余兩種,無論投資成本還是運營成本均具備極大優勢。但其技術難度極高,受電廠運行環境影響較大,因此,作為煙道噴霧技術中的核心,噴嘴的選型是重中之重。一旦噴嘴出現問題,將對整個噴霧系統產生極大影響。我們在此探討下噴嘴選型的重點:
 
1.       材質:因脫硫廢水鹽份及氯離子含量高,對金屬具有較強腐蝕性,必須使用耐腐蝕的特種合金,如1.4529,C276,INCONEL等。現在有部分廠家也在嘗試用碳化硅陶瓷,但碳化硅燒制的噴嘴,因工藝限制,孔口及內腔有不同程度變形,因此噴霧形態不精確,不具備實用性。
2.       粒徑:因成本限制,旁路煙道尺寸均尺寸有限,因此,對噴霧粒徑有極高要求。一般來說,D32最大粒徑不要高于100 μm。
3.       耗氣量:旁路煙道噴霧技術在投運后,運營成本基本體現為空壓機的運行情況。耗氣量越少,空壓機的運行負荷較少,約有利于節能降耗。單支噴槍的空氣消耗量,建議不要超過80m³/h。
4.       噴霧流量:單支噴槍的噴霧流量越大,廢水的處理量越大,可節約噴槍數量,減少一次投入成本。單支噴槍的流量,建議不要低于240 L/h。
 
        上述4點,相互關聯,一般流量越大,粒徑越大,耗氣量越大。因此,噴槍的選擇至關重要。如果沒有有效蒸發,會造成嚴重積灰,加大工作人員的工作量。如下圖:


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