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啤酒的生產過程主要分為:制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。其中在灌裝的過程中有一個極為重要的步驟,就是增氧量的控制,一般控制在20ppb以內,成品啤酒瓶頸空氣一般控制在0.5mL左右。減少了氧對啤酒質量的影響,提高了成品啤酒的風味穩定性和非生物穩定性。
 

高壓激泡裝置的組成及原理:
 
純化水 ? 增壓泵  ? 調壓閥  ? 過濾器 ? 加熱器 ? 高壓噴嘴
 

酒機灌裝過程:

在正常生產時,酒機以穩定的速度運轉,激泡水壓力調整至2.0MPa左右,激泡效果能滿足工藝要求,并保持較為穩定的液面。如出現設備故障或其他外部因素引起酒機運行速度發生變化,而此時高壓激泡壓力仍繼續保持固定,各工位上的瓶裝酒因激泡時間長短不同,會造成溶解氧及液面差別較大。
 
為解決上述問題,手動頻繁調整激泡壓力將不能滿足工藝要求,唯一的辦法就是使激泡壓力能隨酒機速度變化而變化,此時需要對不同包裝線上的激泡裝置和現場條件進行了相應的改造。
 
具體改造方法如下:

激泡裝置中使用柱密泵進行增壓時,以灌裝機最高生產速度來設定激泡壓力.在激泡處并聯增加一個帶電磁閥及節流閥的分支管道,目的在于控制激泡水流量及卸壓,達到激泡水壓力隨酒機速度變化而變化,更換增壓泵為葉輪泵,增加一臺變頻器和一臺壓力傳感器,運行控制信號來自酒機的變頻器,使葉輪泵的輸出壓力在設定范圍內隨酒機運轉速度的變化而變化,以滿足工藝要求。
 
高壓噴嘴的重要性:

使用高壓激泡裝置去解決實際運行中存在問題,其效果明顯。高壓激泡裝置使用高壓水柱使瓶內啤酒產生大量氣泡溢出瓶口,將瓶頸空氣擠出瓶子,避免空氣侵入瓶內.減少了酒體溶解氧。

灌酒機速度的變化以及激泡的壓力對溶解氧和液位的有一定的影響,噴出來透明的水柱長度決定了激泡的效果,因此,選擇好的高壓噴嘴顯得無比重要。


 

 

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